Группа компаний Репропарк была основана в 2006 году, с этого момента для обеспечения эффективной работы в разных регионах России и Украины были открыты 10 производственных подразделений в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Санкт Петербурге, Краснодаре, Ростове-на-Дону, Челябинске, Киеве и Липецке. Не отклоняясь от заданного курса, определенного стратегией компании, Репропарк продолжает наращивать производственные мощности, объединять профессионалов отрасли, развивать и совершенствовать применяемые технологии.
В мае 2020 года была открыта новая производственная площадка в Кирове, уже 11-ая по счету. Руководствуясь концепцией «Быть ближе к клиенту», Репропарк последовательно выстраивает логистическую цепочку, обеспечивающую оперативность, стабильность и надежность поставок флексоформ.
Линия по производству флексоформ в Кирове традиционно оснащена оборудованием от ведущих компаний-производителей рынка флексопечати, таких как Esko, Flint, DuPont, размер обрабатываемых пластин - до 900х1200 мм. Программно-аппаратное обеспечение площадки позволяет выпускать флексоформы c плосковершинными точками, в том числе с применением технологий микрорастрирования HD и Pixel+.
Для клиентов Кировского филиала также будут доступны и водовымывные печатные формы, по мнению многих специалистов отрасли, несправедливо недооцененные рынком, и обладающие такими преимуществами, как экологичность, высокое качество печати и меньшая скорость изготовления.
Помимо вышеперечисленного оборудования в филиале установят плоттер, позволяющий с высокой точностью производить подрезку фотополимерных форм. Такая подрезка дает возможность воспроизвести необходимую геометрию стыкующихся краев формы в случае, когда сюжет макета не может быть совмещен на валу по прямой линии. Таким образом, при наклейке такой печатной пластины на формный вал, она будет смыкаться, как паззл. При монтаже спуска это позволяет размещать единичные макеты со смещением и максимально эффективно использовать печатное поле.
Специалисты компании Репропарк постоянно совершенствуют весь цикл производства, начиная с приема заказов от клиентов, и, заканчивая непосредственно выводом форм. Одна из новинок, активно внедряемая в работу предприятия, – это Web-заявка. Она представлена в двух видах. Упрощенный вариант – это стандартизированный бланк, позволяющий клиенту тратить меньше времени на оформление заказа, используя встроенные шаблоны, а менеджеру приема заявок завести все данные одним нажатием кнопки и отправить в производство, тем самым сокращая время на производственный цикл. Второй вариант – это доработка для 1С клиента, в которой хранится вся история работ с отражением статуса активных заказов. С помощью данной обработки компания Репропарк связала несколько систем в одно единое целое: заказ попадает из 1С в Esko Automation Engine, при этом исключается возможность человеческой ошибки, т.к. все параметры заказа сопоставляются с параметрами, полученными при тестировании. После этого заявка автоматически преобразовывается в LEN файлы, также исключая ручное управление RIP процессором Esko Imaging Engine. В данном случае заказчик переходит на полностью автоматизированную схему работы, что позволяет исключить множество ошибок в процессе обмена информацией и генерировать отчеты для проведения анализа производственного процесса.
В рамках концепции непрерывного совершенствования предоставляемого сервиса, увеличения надежности поставок и главное – повышения качества печатных форм, Репропарк и в дальнейшем продолжит свою работу по оптимизации своих производственных процессов.
С уважением, Коллектив ГК «Репропарк»