Цель тестирования — не только напечатать пробный оттиск, а провести всестороннюю «диагностику» печатной системы. Это позволяет ответить на ключевые вопросы и заложить фундамент для будущей работы. Как правило, процесс начинают со сбора и анализа информации об оборудовании и оснастке. После этого специалисты формируют техническое задание и разрабатывают специализированную тестовую форму под запрос клиента.
Гибкость и широкие возможности флексографской печати как самого востребованного метода производства упаковки и этикетки дают иллюзию, что производство устроено просто. Однако за видимой простотой скрывается сложная система взаимодействия множества переменных: от характеристик печатной машины и оснастки до свойств краски, полимерных форм и запечатываемого материала. В этих условиях тестирование становятся не просто рекомендацией, а критически важным инструментом достижения стабильного, предсказуемого и высококачественного результата.
Что даёт тестирование:
- Объективная оценка возможностей оборудования. Тестовая форма, содержащая различные элементы (растровые клинья, плашки, тонкие линии, градиенты), позволяет увидеть реальную способность машины воспроизводить их, а также помогает оценить качество печати и увидеть дефекты, если они есть.
- Определение оптимальных параметров печати. Во время испытаний выбираются идеальные сочетания «анилоксовый вал — полимерная форма — монтажная лента — краска». Например, тестирование разных полимеров, линиатур, микрорастров показывает, какой из них обеспечивает лучшую передачу краски и поведение в конкретных условиях печати.
- Выявление скрытых дефектов. Тесты позволяют диагностировать проблемы, которые не видны при печати простых работ: конфликт линиатур анилокса и формы, приводящий к муару, появление «седины» или краевого эффекта.
Без тестирования речь идет о реальных денежных потерях на производстве. Так, на крупном заказе, например, для сетевого ритейлера, можно получить муар на пятисотом метре пленки. Это означает остановку производства, перенастройку оборудования и потерю около двух часов времени и 200 метров пленки.
Если тестирование отвечает на вопрос: «Как печатать», то профилирование показывает, какой получится цвет. Это процесс создания индивидуального ICC-профиля для конкретной печатной машины, работающей в определённых условиях.
Что дает профилирование
- Предсказуемость цвета. Профиль обеспечивает максимально точное воспроизведение цвета на печатной машине по сравнению с цветопробой или монитором.
- Стандартизация. Профилирование — это важнейший этап создания внутреннего стандарта предприятия, который позволяет добиваться повторяемых результатов от тиража к тиражу.
- Экономия ресурса.Качественное профилирование позволяет снизить затраты на приладку и потери сырья из-за некорректной печати изображения.
Сколько реально сэкономить, используя профилирование? Например, средняя приладка на флексомашине занимает 30–60 минут. Стоимость 1 часа работы машины с учётом персонала и амортизации — от 5 000 до 15 000 ₽. При профилировании количество приладок на сложных заказах сокращается в 2–3 раза. На 100 заказах в год экономия составляет от 500 000 до 1 500 000 ₽ только на времени переналадки. Плюс — сокращение брака до 30%.
Для создания профиля используется специальная тест-таблица. Стандартно она содержит 1472 патча, но при необходимости можно сделать расширенные или специализированные версии тест-таблиц. Таблица печатается на целевом материале. Эти данные обрабатываются специальной программой, а на выходе получается готовый к работе ICC-профиль. С ним дальше работают инженеры по цвету.
Когда необходимо профилирование?
Система управления цветом — не статичный инструмент. Её нужно актуализировать при любом существенном изменении в технологической цепочке:
- При смене полимера(флексоформ) на другой тип;
- При смене поставщика или типа запечатываемых материалов и красок;
- При смене монтажной ленты;
- При закупке новых анилоксовых валов;
- При износе оборудования;
- При изменении порядка наложения красок или скорости печати.
Таким образом, регулярный процесс профилирования в паре с тестированием во флексопечати — это инвестиция в качество, предсказуемость и экономическую эффективность производства. Системный подход, основанный на данных, полученных в ходе этих процедур, позволяет превратить сложный и многофакторный процесс печати в управляемый и повторяемый, открывая перед типографией новые горизонты для работы с самыми требовательными заказчиками.