За девять лет своего существования компания «Репропарк» вышла в лидеры российского рынка изготовления флексографских печатных форм. «Одна из причин такого успеха - грамотные инвестиции в современные технологии», – считает исполнительный директор предприятия Виталий Ковардаков.
Сегодня, согласно собственной оценке, группа компаний «Репропарк» изготавливает 70% всех флексографских форм, производимых репростудиями, и потребляет 35% всех ввозимых в Россию фотополимерных пластин. «Мы начинали как небольшая компания, выпускали 200 м2 флексографских форм в месяц, а сейчас являемся крупнейшим произ-
водителем фотополимерных печатных форм в России и обладателем самых передовых технологий в этойобласти, — констатирует Виталий Ковардаков. — В настоящий момент мы имеем пять стратегически расположенных производственных площадок, а сово-
купный объем производства составляет около 6 тыс. м2 в месяц, то есть более 70 тыс. м2 печатных форм в год. В процессе нашего развития мы опередили компании, стоявшие у истоков этого бизнеса, а позже некоторых из них поглотили, включив их опыт и кадры в свой состав. Благодаря такому слиянию основу коллектива составляют лучшие специалисты отрасли».
Виталий подчеркнул, что ежегодный рост на 60-70% стал возможен благодаря постоянному обновлению оборудования и технологий. Он отметил, что Репропарк никогда не экономил на покупке качественных продуктов, будь то программное обеспечение или оборудование. так как руководство компании стремится внедрять передовые технологии, обеспечивающие наилучшее качество продукции при оптимальных затратах. Именно поэтому одним из главных партнеров в данном направлении стала компания Еско. «За время нашего сотрудничества было приобретено, действительно, большое количество оборудования. Например, сейчас в общей сложности у нас установлено 9 граверов Еско CDI различных форматов. Помимо этого мы постоянно развивали и софт, например, приобрели систему автоматизации потока Automation Engine, а также графические редакторы Package и ArtPro. ». Конечно, чтобы умело использовать такие многофункциональные программы, нужны и хорошие специалисты», — добавляет Виталий.
Сегодня, несмотря на всю сложность ситуации в экономике РФ, наша компания продолжает инвестиции в высоко технологичные продукты. Недавно был приобретен новый продукт для рипования файлов от Еско- Imagine Engine. Он пришел на смену FlexRip. Виталий отмечает: «FlexRip обрабатывал тяжелый файл 30-40 минут, а Imagine Engine справляется за пять».
«Решение об инвестициях в Imaging Engine было принято еще в ноябре 2014 года. К сожалению, оплата за данный продукт пришлась на период максимального роста курса валют – вспоминает Виталий. – И хотя по причине изменения курса стоимость продукта выросла на 45%, мы осознано не отказались от данной покупки. Мы, действительно, считаем, что любые действия, направленные на развитие собственного производства, обязательно принесут свои плоды. Пока другие компании вынуждены экономить, чтобы выжить в условиях резкого падения курса рубля и сегодняшнего кризиса в целом, ГК “Репропарк” крепко стоит на ногах. Модернизируем и обновляем парк оборудования , делаем огромные вложения в развитие компании даже при сегодняшней нестабильной ситуации в экономике, причем оперируем только собственными средствами, не пользуясь ни кредитом, ни лизингом», – говорит он.
Передовые технологии – фундамент лидерства
«Все новинки в области, появляющиеся на рынке, если только они действительно требуются для достижения оптимального качества и производительности, оказываются на нашем производстве», – заверяет Виталий и объясняет, что флексографским типографиям выгоднее заказывать формы в репроцентрах, чем содержать собственное формное производство. Конечно, ключевой фактор тут – сроки изготовления, однако оборудование компании ГК«Репропарк» позволяет их удовлетворить, обеспечив при этом лучшее соотношение “цена-качество”.
«При выборе оборудования мы ориентируемся сразу на несколько факторов: КПД, производительность, качество продукции и ее стоимость на выходе , однако первостепенным, безусловно, является вопрос качества», – говорит Виталий и добавляет, что, благодаря исключительно высокому качеству , форм изготовленных компанией “Репропарк” , мы выполняем заказы предприятий, которые имеют собственный парк допечатного оборудования. Например, в случае ,если требуется применение технологий плоской точки или специальные растры.
Руководители «Репропарка» уверены, что программы Esko для флексографской печати – лучшие на рынке. «Благодаря программам Esko мы экономим время, снижаем долю ручного труда, а значит, и процент ошибок, повышая тем самым качество продукции, и сокращаем операционные расходы. У наших конкурентов нет таких программ, а, значит, нет этих преимуществ. Наши клиенты это знают и видят. Обращаясь в компанию “Репропарк”- они гарантированно получают наилучший результат», – говорит Виталий.
Еще одним важным шагом в развитии компании стал запуск в эксплуатацию режущего плоттера Kongsberg XN44 с программой автоматизации рабочего потока Esko Digital Flexo Suite, данная инсталляция пока единственная в России. «За пять месяцев эксплуатации плоттера мы получили ощутимый экономический эффект, помимо этого мы смогли сократить ручной труд и снизить нагрузку на операторов. Модуль Layout Module к программе Automation Engine позволил автоматизировать процесс разметки монтажей для «гофровиков» и расширить функциональность DFS, так как он может выводить файлы для монтажей, маркируя необходимые данные непосредственно на листе астролона, что существенно упростило работу мастеров и сделало ее более точной. К примеру, при монтаже форм на астролон для нанесения разметки на фартуке традиционно используется миллиметровка или специальные, отдельно подготавливаемые дизайнером пленки. Все это - ручной труд, а значит, возможны неточности при монтаже, которые впоследствии могут привести к снятию тиража с печати, возврат фартука для исправления и так далее. Вот такого количества проблем можно избежать благодаря использованию плоттера Kongsberg XN44», – рассказывает Виталий. В феврале в «Репропарке» ждут второй плоттер – Kongsberg XN22. Два режущих плоттера, работающих параллельно, позволят «развести» ряд выполняемых задач по маркировке, резке и сборке составных форм. «У нас есть идея совместно с Esko добиться того, чтобы плоттер автоматически считывал метку с флексоформы. Пока такая возможность есть только для изображений на бумаге», – делится планами Виталий.
Каким будет «Репропарк» будущего
«Идеальный вариант производства, к которому мы стремимся, — продуманный до мелочей и выверенный механизм, работающий как часы. Поэтому мы ипокупаем современное оборудование и средства автоматизации», — объясняет Виталий.
По словам исполнительного директора, компания сформировалась, и сейчас ее рост оптимален — 10% в год при общем росте рынка около 5%. «Мы создаем эталонную репростудию, где команда квалифицированных сотрудников нацелена на реализацию одной общей цели, где все процессы прозрачны, понятны и автоматизированы. Я вижу «Репропарк» будущего как некий отлаженный механизм, который выпускает идеальную продукцию без какого-либо ручного управления. Мы настраиваем людей на то, что процессы автоматизации — нормальные и правильные. Безусловно, даже при самом высоком уровне автоматизации без грамотных специалистов все равно не обойтись», — говорит Виталий.
Кризис как фактор роста
Спад в экономике всегда приводит к консолидации рынка и укрупнению предприятий. В сфере производства флексографских форм могут остаться только крупные репростудии, предоставляющие типографиям наилучшее соотношение «цена — качество».
Прочно занимающая лидирующие позиции группа компаний «Репропарк» продолжает расти и инвестировать в производство, так как ее руководители уверены, что в период стагнации очень важно правильно рассчитывать издержки и риски, добиваясь экономии не за счет снижения объемов выпуска или путем сокращения штата, а с помощью автоматизации процессов, внедрения современных методов и средств, уже ставших абсолютным стандартом у лидеров индустрии.